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                低聚麥芽糖離心噴霧干燥機-常州明星干燥設備有限公司_干燥設備專業生產廠家
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                年產13500噸低聚異麥芽糖

                離心噴霧干燥項目案例

                (業績單位:魯州食品集團1.3萬噸低聚糖) 

                                      

                一、工廠概況:

                我廠為常州市輕工局所屬單位,老廠建于一九五八年,明星干燥設備廠是老廠分離出部分車間,于一九九三年成立,現有固定職工120人,廠房3萬平方米,生產設備資產1500萬元。生產經營八大系列,五十多個品種的干燥設備,生產經驗豐富,技術力量雄厚,聘請國內干燥行業專家10多名,長期從事新產品開發。我廠于一九九七年在福建完成兩套LPG3000型噴霧干燥設備后,相繼在廣東陽山、山東海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三臺大型噴霧干燥設備。其中配用高溫換熱式熱風爐KRH320型有3臺,其余為燃油熱風爐。國內至今真正生產過LPG3500型噴霧干燥設備的專業工廠只有兩家,我廠是其中之一。我廠于2002年中標北海工程,承擔LPG2000LPG3000LPG4500各一套,現已進入安裝階段。由于我廠博采眾長,第一套LPG3000型噴霧干燥設備在很短的時間內就能正常運行(詳見驗收報告),以后的設備是一次開車成功,所以承擔本項目有一定的實際經驗。

                二、       噴霧干燥機理簡述

                料液噴霧干燥時,巨大的熱量、質量傳遞在極短的時間內發生。濃縮料液滴以100-200m/s的速度離開霧化器。大部分水分在液滴運動的減速行程中除去,在此行程中霧滴失去初速度,并為干燥空氣所夾帶。小液滴在離霧化機0.1m的距離內蒸發90%的水分;大液滴約需1m行程。

                在整個干燥過程中,液滴的溫度處于周圍空氣溫度及濕球溫度之間,料滴在霧化后立刻會達到略比濕球溫度高的溫度。水分自料滴表面的蒸發是由恒速干燥階段開始,這個階段中的液滴仍然是流體,液滴中的水分很容易由液滴內部遷移到表面,并保持表面潤濕。

                在后一干燥階段中,濕含量到達一臨界值,料滴失去流體特性而變成濕固體,表面形成皮膜并結殼,在這種情況下,受熱量大于水分遷移動量則產生蒸汽,因而進一步升高內壓使表殼破裂。該階段的特點是在料滴的徑向突然出現濕度梯度。水分穿過顆粒內部向外擴散,干燥速率開始下降,這個階段稱為降速階段。

                噴霧干燥由于能在極短的時間內除去水分,近年來在食品類干燥中越來越應用廣泛,能保持食品的活性物質和色、香、味。在干燥塔的下錐體部分,設置流化床,降低排放溫度,可使大顆粒的濕料在流化床中干燥,較好地保持了物料的低溫度干燥。

                對于低聚糖產品干燥丹麥NIRO公司推薦用高速離心噴霧機加流化床二級干燥,在國內已有多家應用。

                三、       需方要求

                1、  連續日產45T;物料要求霧化性能好,顆粒均勻;干燥空間大,物料不粘壁;停留時間短,物料溫度低;成品要冷卻至30℃以下。

                2、  多品種干燥:IMO500低聚異麥芽糖、IMO900低聚異麥芽糖、麥芽糊精、麥芽糖粉、植脂沫。

                四、       設計依據

                本方案是以日產45T IMO500低聚異麥芽糖含固率50%,含水率≤3%,無定形粉末狀,80目篩過篩率≥97%,無肉眼可見雜質等指標為依據,提供如下方案。

                五、       性能計算

                1、  產量G=1875kg/h

                2、  絕干物料G1=1818kg/h

                3、  料液F=3637 kg/h

                4、  蒸發量W=FG1762 kg/h(按1800 kg/h計算)

                5、  設干燥塔進出品溫度為200℃及95℃(可調)

                6、  干燥風量L=35300kg/h

                7、  干燥熱量180萬大卡/ h

                六、       流程設置

                1、  丹麥NIRO公司干燥麥芽糖糊精(DE2040),當料液溫度50℃、含固50%、進風200℃、出風95℃、最終水分4%,推薦選用高速離心噴霧和流化床二級干燥。本方案采用NIRO推薦工藝。

                2、  流程見附圖。

                3、  流程說明

                A:加熱用換熱式燃煤熱風爐供熱,供熱溫度可調,最高為300℃。熱風通過塔頂的熱風分布器進入塔內,與高速離心機噴出的料霧相接觸,物料迅速脫水,隨干燥氣流向塔底移動。粗料落到塔底流化床進一步干燥,細料隨干燥氣流進入大旋風機組,在其氣固分離后,物料經關風機落到風送管內,廢氣進入洗滌塔除塵后排空。塔底流化床內物料干燥后,經關風機進入風送管道。風送系統為負壓吸送,既送料又冷卻物料,可保持物料溫度30℃以下。風送系統由小旋風機和引風機、料倉、關風機、過濾器等組成。料經小旋風機分離后,落到料倉,風由引風機并入廢氣大旋風機組,進一步除塵后排空。

                B:物料易粘壁。采用塔壁冷卻風冷卻塔體內壁面;在塔體內設置內旋風抽吸物料;塔壁、旋風機及料倉設置振擊器。

                C:噴霧、流化床二級干燥系統NIRO公司介紹,可將進風溫度由200℃提高到225℃,排風溫度可由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水率可在8%,細粉料隨廢氣在大旋風內進一步干燥,達到標準要求。流化床進風溫度為90℃,沸騰風速0.4m/s,物料停留時間4分鐘,排出物料水分達標。流化床孔板為沖壓舌形板,呈螺旋形布置,其旋轉方向與塔內氣流方向一致。開孔率1%,孔速20 m/s。本方案按NIRO公司圖紙制造。

                D:從流化床和大旋風機排入漿葉式冷卻系統的物料平均溫度在55℃,經漿葉式冷卻器冷卻后物料溫度降至30℃以下。

                七、       設備選型

                1、熱風爐:由鏈條式爐排加熱爐和換熱器組成,供熱量250萬大卡/h,供熱溫度300℃(可調),每小時耗煤560kg

                2、干燥塔:直徑φ7米,圓柱體高度11米, 錐體角度20°,有效干燥體積450m3。本設計噴液量為4T/小時,物料的噴距與塔徑有較大的安全系數,可保證物料不粘壁。干燥強度為4,離有關標準和經驗數據有較大裕量。塔體內設置風冷內壁裝置,內壁用304B材質,厚3mm;外壁用Q235材料,厚5mm;中間設有加強骨架和導風板。

                3、流化床:床面積6.7m2

                4、  霧化機:使用明星自產MRW4000,噴量最大4000kg/h  功率22KW

                5、  大旋風機組:φ1200X4

                6、  大引風機:926 110KW

                7、  內旋風機:φ3000/φ2200mm

                8、  收塵旋風機:φ1300,風量45000 m3/h

                9、  漿葉式冷卻器:冷卻面積17m2,內腔尺寸:3400X1200X950mm

                10、螺旋送料器:φ219mm

                11、冷卻風鼓風機:4-72-4.5A7.5KW,風量9000 m3/h2000Pa

                12、流化床鼓風機:9-19-9D-18.5KW,風量4500 m3/h4500Pa

                13、電控:觸摸屏DCS控制,有手動、自動操作,流程顯示,集中監控、測量、顯示、報警。

                14、螺桿泵:GF3027.5KW,輸送量7m3

                八、設備制作用材

                1、  物料經過處用3mm厚不銹鋼制造;外加碳鋼制作的加強框架。

                2、焊條選用與母體材料相應的材質,不銹鋼用氬弧焊焊接。

                3、觸摸屏、電腦程控器和霧化機、螺桿泵配用的變頻器選用進口產品,其余用國產,選用國家定點大廠產品。

                十、質量保證

                   1LPG1800型噴霧干燥機技術參數

                    ①、進氣溫度200℃,排氣溫度95℃(可調)

                    ②、配爐子供熱量250萬大卡/h

                    ③、產量13500/年(以300天,每天24小時計)

                    ④、水份蒸發能力1800kg/h

                    ⑤、產品含水率3%

                ⑥、每噸產品耗煤量280Kg,每噸產品耗電量為138度。   

                    ⑦、設備裝機容量301kw,實耗248kw

                    ⑧、排放粉塵114.8毫克/m3,物料總收率>98%,產品成品率≥99%

                    ⑨、物料粒徑8097%,無肉眼可見雜質,無定形粉末。

                    ⑩、用戶提供的漿料含固率≥50%

                3、  設備保修期一年。設備在一年之內凡是制造質量由我廠免費修理,并實行三包。

                    用戶需我廠人員到現場解決問題,48小時趕到。小問題24小時修復,大問題不

                    超過48小時。

                4、  設備驗收按國家、部、企業有關標準和招標書所列要求、雙方約立的指標、雙

                   方認定的圖紙文件等進行。

                十一、     設備的備品備件

                   1、螺桿泵、料液過濾器、霧化機都為一用一備。

                   2、霧化機供應備件霧化盤2只,高速軸1支,軸承4只,軸套4只,密封圈6只。

                   3、霧化機專用工具由我廠供應一套。

                   4、易耗品由用戶自行購買。

                   5、保質期過后,凡屬我廠生產的產品和可加工的備件,優惠供應用戶。

                十二、     技術服務

                1、用專用教材,免費給用戶上課培訓一星期。協助用戶對此設備進行擴產和開發

                   新產品,視情況優惠收費或不收費。

                   2、半年走訪一次用戶,免費解決生產中的實際問題。

                   3、免費培訓上崗操作人員,直至設備正常運行。

                十三、設備加工制作進度

                1、加工制作進度

                從設備預付款到廠的第一天計算起,到全套設備運至用戶的第一天止,為設備的制造周期,共75天。

                2、安裝調試進度

                    從設備開始向安裝基礎吊裝的第一天起,到全套設備調試結束止,為設備的安裝調試共20天。人員培訓等工作交叉進行。

                十四、     運輸方式

                    全套設備汽車運輸到用戶。包裝、裝車由我廠負責。運費供方承擔。

                十五、     要求用戶提供配合方面

                1、  設備到用戶的卸車要用戶協助。

                2、  設備安裝過程中的吊運要用戶協助,費用由供方承擔。

                3、  部份現場使用的大工具要用戶協助,費用由供方承擔。

                 

                 
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